石膏基泡沫混凝土與水泥基泡沫混凝土一樣，它們具有相同與相似的理化性能，并優(yōu)于水泥基泡沫混凝土的許多功能。同屬泡沫混凝土大家族的一個(gè)分支。石膏是建筑材料中三大膠凝材料之一。石膏分天然石膏和化學(xué)石膏。天然石膏是從天然石膏礦開(kāi)采面得，其理化性能與化學(xué)石膏基本相同，本文不再贅敘。主要對(duì)化學(xué)石膏的研發(fā)與應(yīng)用略加闡述。所謂化學(xué)石膏，主要指工業(yè)生產(chǎn)中的副產(chǎn)物或廢棄物。如磷石膏、脫硫石膏、鈦石膏、氟石膏、鎳石膏、檸檬酸石膏等。在這些工業(yè)生產(chǎn)的排放物中，其主要成份以二水硫酸鈣CaSO4·2H2O為主要成份的工業(yè)副產(chǎn)品統(tǒng)稱為化學(xué)石膏。其中磷石膏和脫硫石膏的排放量最大，約占總排放量的85%左右，本文將以磷石膏與脫硫石膏為代表，介紹石膏基泡沫混凝土自保溫砌塊等系列產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用。磷石膏是磷化工企業(yè)的副產(chǎn)物，在制備磷酸的過(guò)程中，磷礦石與硫酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸和二水硫酸鈣即磷石膏。脫硫石膏是火力發(fā)電廠采用濕法脫硫技術(shù)使用石灰石粉與煙氣中的SO2反應(yīng)生成的副產(chǎn)物，其主要成分也是二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，這兩種工業(yè)廢棄物排放量巨大，每年約排放6000萬(wàn)噸至壹億噸，加之歷史積存量，目前已達(dá)數(shù)億噸之多。這些廢棄物大量堆集，占用耕地，如不及時(shí)處理，必然會(huì)對(duì)土壤、水源、空氣產(chǎn)生嚴(yán)重污染，破壞自然環(huán)境。據(jù)有關(guān)資料顯示，中國(guó)已有5000萬(wàn)畝耕地遭工業(yè)廢棄物污染而不能耕種，隨著污染的不斷加劇，18億畝耕地的紅線已面臨失守，形勢(shì)十分嚴(yán)峻。因此利用上述這些工業(yè)廢棄物研發(fā)生產(chǎn)的新型建筑材料，石膏基泡沫混凝土自保溫砌塊，澆注式（靜壓式）石膏自保溫填芯砌塊，石膏機(jī)噴砂漿，纖維增強(qiáng)石膏空心大板等系列產(chǎn)品，符合國(guó)家的節(jié)能減排政策和人民的愿望。建筑節(jié)能是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。政府倡導(dǎo)的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”“低碳經(jīng)濟(jì)”可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展理念是鼓勵(lì)發(fā)展利廢減排，輕質(zhì)高強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保以及性價(jià)比高的新型墻體材料。同時(shí)國(guó)家和地方政府還出臺(tái)了一系列資助、減稅,免稅和獎(jiǎng)勵(lì)政策。因此研發(fā)利廢環(huán)保、節(jié)能減排、保溫隔熱，防火隔音的新型建筑材料將逐漸成為建材市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品，市場(chǎng)前景十分廣闊。2 、目前行業(yè)狀況中國(guó)房地產(chǎn)事業(yè)的發(fā)展比較迅猛，已經(jīng)取得了階段性的成就，但目前已發(fā)展至轉(zhuǎn)型期。建筑業(yè)轉(zhuǎn)型是我國(guó)目前建筑業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。建筑業(yè)將由低性能轉(zhuǎn)向高性能和低碳環(huán)保的新型建筑，已漸成為時(shí)代潮流。高性能建筑離不開(kāi)高性能建筑材料。泡沫混凝土便是首當(dāng)其沖的高性能建筑材料。因?yàn)榕菽炷潦羌馗魺幔h(huán)保節(jié)能、防火防水、隔聲吸音，輕質(zhì)耐久，防震抗爆等諸多優(yōu)點(diǎn)為一身的高性能建筑材料。目前歐、美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)泡沫混凝土的應(yīng)用較為廣泛。我國(guó)的泡沫混凝土發(fā)展也已進(jìn)入快速增長(zhǎng)期。加之我國(guó)建筑業(yè)的轉(zhuǎn)型，為泡沫混凝土的發(fā)展提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。近年來(lái)國(guó)內(nèi)眾多科研院所對(duì)水泥基泡沫混凝土的研發(fā)皆取得了許多重大收獲。但對(duì)石膏基泡沫混凝土的研發(fā)仍然較少。為了加快推動(dòng)石膏基泡沫混凝土的發(fā)展，本文著重闡述石膏基泡沫混凝土的研發(fā)情況，希望能對(duì)業(yè)內(nèi)人員有所啟發(fā)和幫助。因?yàn)樗钦鎸?shí)的變廢為寶，節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展的好項(xiàng)目。愿我們業(yè)內(nèi)同仁能攜手奮進(jìn)，共謀發(fā)展，努力減少工業(yè)污染和排放。讓我們攜起手來(lái)，為使我們的天更藍(lán)，云更白，山更青，水更秀而努力奮斗。3 化學(xué)石膏的特性與應(yīng)用化學(xué)石膏是工業(yè)廢棄物，其主要成份是二水硫酸鈣CaSO4·2H2O常態(tài)為含水率20%～80%的砂粉狀，一般要經(jīng)過(guò)烘干或煅燒后方能使用。其主要使用范圍和方法如下：（1）將化學(xué)石膏烘干改性可做自保溫砌塊，機(jī)噴砂漿，隔墻板等系列產(chǎn)品。（2）將化學(xué)石膏經(jīng)高溫、常壓煅燒生產(chǎn)出β-CaSO4·0.5H2O半水石膏，可生產(chǎn)紙面石膏板、石膏條板，裝飾線條，石膏砌塊等墻體材料。（3）將化學(xué)石膏經(jīng)高溫、蒸壓生產(chǎn)出α-CaSO4·0.5H2O半水石膏，即高強(qiáng)石膏粉，可用于醫(yī)學(xué)、模具等高強(qiáng)度膠結(jié)材料。（4）可用于生產(chǎn)硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥的原材料。（5）可生產(chǎn)水泥緩凝劑，用以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間。（6）可通過(guò)特種工藝制備硫酸和水泥。（7）工業(yè)石膏大多呈酸性，可用來(lái)改良?jí)A性土壤，制造良田。（8）石膏是一種多微孔的結(jié)構(gòu)體，當(dāng)室內(nèi)環(huán)境濕度較重時(shí)，它可吸收過(guò)量的濕氣。當(dāng)室內(nèi)濕度降低時(shí)又可釋放濕氣，這種“呼吸功能”過(guò)程中可提供人們舒適的居住環(huán)境。適宜做墻體材料。（9）石膏有殺菌消毒的功能，又具有凈化室內(nèi)空氣的功效，屬于優(yōu)質(zhì)墻體材料。（10）石膏是一種較好的防火材料，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，石膏能釋放出21%～28%的結(jié)晶水，使環(huán)境升溫速度變緩，能有效阻止火勢(shì)蔓延，具有特殊的防火性能。（11）石膏的收縮率相當(dāng)小，做墻體材料不易開(kāi)裂。4 、研發(fā)核心技術(shù)本次研發(fā)的核心技術(shù)是利用原狀工業(yè)排放物石膏進(jìn)行改性研究，免去煅燒環(huán)節(jié)，因?yàn)殪褵惨哪墚a(chǎn)生廢氣。避免了利廢產(chǎn)廢的環(huán)節(jié)，節(jié)約能源，降低成本，并使其具有耐水性能，擴(kuò)大了它的使用范圍。而且改性后的石膏產(chǎn)品各項(xiàng)理化性能指標(biāo)優(yōu)于經(jīng)過(guò)煅燒的半水石膏產(chǎn)品。現(xiàn)已成功研制出石膏基泡沫混凝土砌塊，澆注式和靜壓式復(fù)合自保溫砌塊，石膏機(jī)噴砂漿和用于住宅產(chǎn)業(yè)化的纖維增強(qiáng)石膏空心大板。4.1 石膏基改性泡沫混凝土砌塊眾所周知，石膏是一種氣硬性材料，產(chǎn)品不宜用于潮濕環(huán)境，大都用作內(nèi)墻材料，如石膏空心條板與砌塊等。廚房和衛(wèi)生間都不能使用。我們對(duì)其進(jìn)行改性研究，使其具有耐水性能，超過(guò)煅燒半水石膏的理化性能，不僅可節(jié)約能源，減少投資，降低成本，而且擴(kuò)大了其使用范圍。各項(xiàng)性能指標(biāo)符合和高于JG/T266-2011《泡沫混凝土》和JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌塊》，GB/T29062-2012《蒸壓泡沫混凝土磚和砌塊》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的水泥基泡沫混凝土砌塊比加氣砼砌塊性能雖好，但成本遠(yuǎn)高于加氣砼砌塊，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力低。改性后的石膏基泡沫混凝土砌塊與水泥基泡沫混凝土砌塊的理化性能差不多。請(qǐng)參見(jiàn)表1。但成本要比水泥基泡沫混凝土砌塊低得多。主要是原材料易得，有些地方不但不花錢(qián)而且還給補(bǔ)貼，成本低。因此具有明顯的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。石膏基泡沫混凝土砌塊成本與加氣砼砌塊差不多，但理化性能要比加氣砼砌塊優(yōu)越。用于外墻可不必做外保溫系統(tǒng)，不開(kāi)裂空鼓，不脫落漏水，成墻結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，成本低，并能縮短建設(shè)周期，現(xiàn)把兩種成墻效果進(jìn)行比較，請(qǐng)參見(jiàn)表2。4.2 澆注式改性自保溫砌塊利用β-CaSO4·0.5H2O半水石膏進(jìn)行改性，生產(chǎn)澆注式改性自保溫砌塊，使其具有保溫防水功能，可用于外墻，無(wú)需做外保溫系統(tǒng)，參照GB/T29060-2012《復(fù)合保溫磚和復(fù)合保溫砌塊》；JG/T407-2013《自保溫混凝土復(fù)合砌塊》等標(biāo)準(zhǔn)。其主要生產(chǎn)工藝是先采用澆注式生產(chǎn)石膏砌塊的工藝，生產(chǎn)出改性石膏空心砌塊。然后利用改性石膏發(fā)泡技術(shù)的生產(chǎn)工藝對(duì)該空心砌塊進(jìn)行填芯灌注石膏基泡沫混凝土。這種自保溫砌塊的外殼與填芯為同質(zhì)材料，相容性好，不會(huì)產(chǎn)生裂隙，保溫性能好。而且生產(chǎn)成本低。該生產(chǎn)工藝流程請(qǐng)參見(jiàn)圖1，其理化性能請(qǐng)見(jiàn)表3。表3澆注式改性自保溫砌塊主要理化性能表圖1澆注式（靜壓式）改性石膏自保溫砌塊生產(chǎn)工藝流程圖4.3 靜壓式改性自保溫砌塊利用原態(tài)排放物二水石膏進(jìn)行烘干或風(fēng)干，直接進(jìn)行改性，配料，拌合均化后投入高壓雙向液壓機(jī)，壓制成空心石膏砌塊。然后再澆注石膏基泡沫混凝土填芯材料制成靜壓式改性石膏自保溫砌塊。這種砌塊外殼密度高，抗壓強(qiáng)度大。不僅可用于框架結(jié)構(gòu)的外填充墻體，也可用于廚房和衛(wèi)生間作自保溫墻體。具有耐水耐老化功能。該產(chǎn)品理化性能請(qǐng)見(jiàn)表4。其生產(chǎn)工藝與澆注式改性石膏自保溫砌塊差不多，只是將‘澆注入模’的工序改為‘入模靜壓’而已。其它生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)基本相同。（生產(chǎn)工藝流程請(qǐng)參見(jiàn)圖1）。產(chǎn)品的理化性能略有差異，主要是免煅燒工藝既節(jié)能減排，又避免了利廢產(chǎn)廢的弊端。因生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，少了煅燒環(huán)節(jié)，既節(jié)約能源和成本，又能大量消耗工業(yè)廢棄物。大幅度降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。表4靜壓式改性自保溫砌塊的主要理化性能表4.4 石膏基機(jī)噴砂漿隨著建筑業(yè)的品質(zhì)提升和轉(zhuǎn)型，工程質(zhì)量和施工效率直接引起人們的重視。為了提高工程質(zhì)量和施工效率，機(jī)噴砂漿的粉刷工藝便應(yīng)運(yùn)而生。尤其是石膏基機(jī)噴砂漿便得到人們的青睞。因?yàn)槭嗷臋C(jī)噴砂漿具有以下很多優(yōu)點(diǎn)：（1）傳統(tǒng)的粉刷砂漿很難從根本上解決開(kāi)裂，空鼓的問(wèn)題。石膏基機(jī)噴砂漿能夠?qū)Ω黝悏w均具有較強(qiáng)的粘接性能，不會(huì)開(kāi)裂空鼓。（2）機(jī)噴砂漿能提高施工效率，縮短建設(shè)工期，施工速度快，比傳統(tǒng)的施工方法能提高施工效率3-4倍。每臺(tái)機(jī)每天可噴涂墻面1200-1500平方米(配4-5人)，相當(dāng)于20個(gè)熟練工一天的工作量。（3）施工時(shí)基本沒(méi)有落地灰，既能節(jié)約原材料，又能保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。降低成本20%-30%以上。（4）石膏具有呼吸功能，能自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，提供舒適的生活環(huán)境，尤其適宜內(nèi)墻粉刷。（5）石膏具有防火功能，10毫米厚的石膏砂漿可使隔墻的耐火極限延長(zhǎng)50分鐘。（6）石膏砂漿還有保溫隔熱，節(jié)能環(huán)保，殺菌消毒的作用。其主要理化性能請(qǐng)參見(jiàn)表5；石膏基機(jī)噴砂漿的生產(chǎn)工藝流程請(qǐng)參見(jiàn)圖2。表5石膏基機(jī)噴砂漿的理化性能表圖2石膏基機(jī)噴砂漿生產(chǎn)工藝流程圖5 、結(jié)論綜上所述，對(duì)石膏基泡沫混凝土系列產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用很有必要。它是泡沫混凝土大家族的組織成員，也是該組織中不可或缺的重要組成部分。因?yàn)樗墙鉀Q工業(yè)廢棄物的有效途徑，它能合理地將工業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化為高性能和高性價(jià)比的新型墻體材料。符合節(jié)能減排，利廢為寶，防火保溫的“低碳經(jīng)濟(jì)”“可循環(huán)經(jīng)濟(jì)”和“可持續(xù)發(fā)展”的科學(xué)發(fā)展理念。也是治理環(huán)境，美化環(huán)境和造福人類的善事。希望業(yè)內(nèi)專家里手們能給予大力支持和聯(lián)手，攜手共創(chuàng)美好的明天。