建筑石膏水化放熱分為三個(gè)階段第一階段石膏與水接觸釋放出溶解熱，水化溫度升高，但在一定時(shí)間內(nèi)水化溫度增長緩慢。第二階段為加速期，水化溫度迅速升高。第三階段水化速率減慢，溫度達(dá)到峰值。水化溫度的加速階段對應(yīng)于石膏初凝到終凝時(shí)期，溫度峰值出現(xiàn)在終凝時(shí)間之后。摻人緩凝劑后，在初凝后開始加速升溫，終凝時(shí)開始大量放熱，溫度迅速升高，溫度峰值出現(xiàn)在終凝后，表明在初凝之前的誘導(dǎo)期是結(jié)晶準(zhǔn)備階段，晶核尚未長大與相互搭接，在初凝之后開始急劇結(jié)晶，終凝之后晶體大量搭接，形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)。與空白樣比較，高蛋白使石膏初期水化溫度明顯降低，表明它對建筑石膏水化初期有明顯的抑制作用。影響熟石膏水化過程的因素有哪些？影響熟石膏水化過程的有多種因素，通過對這些因素的合理利用和控制，可獲得所需要的建筑石膏性能：1.陳化效應(yīng)經(jīng)過陳化的熟石膏，內(nèi)部發(fā)生了相變，比表面積也發(fā)生了變化，需水量較少，凝結(jié)速度加快，硬化后的強(qiáng)度高。2.熟石膏的顆粒度顆粒度（粒徑）大小對水化也有一定的影響。顆粒形狀、顆粒度和比表面積的大小在某種程度上影響到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。顆粒度小，則熟石膏與水接觸的面積大，形成飽和溶液也就快。但顆粒度太小則會(huì)加大標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。另外，水化速度過快，生成的二水石膏晶體不均勻，會(huì)使硬化后的石膏制品強(qiáng)度降低?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9776—2008對建筑石膏有專門的細(xì)度要求。3.溫度水化溫度直接影響水化速度及硬化后的石膏制品強(qiáng)度，石膏硬化體的抗壓強(qiáng)度與水化溫度的關(guān)系有一個(gè)臨界溫度點(diǎn)，在此點(diǎn)以下，水化速度和強(qiáng)度隨溫度升高而增加，超過這一臨界點(diǎn)，隨水化溫度變化而在水化速度和強(qiáng)度上出現(xiàn)降低。這一臨界點(diǎn)溫度一般在25～40℃之間變化。4.水膏比半水石膏需水量比半水石膏小。拌制石膏漿時(shí)，半水石膏漿體凝結(jié)速度稍慢于半水石膏。這是由于半水石膏比表面積大于半水石膏，需水量大，即水膏比大，水化速度快，硬化后制品內(nèi)部的孔隙率較高，強(qiáng)度較低。5.外加劑當(dāng)熟石膏水化時(shí)，加入某些外加劑可以改變一些脫水相的溶解度或溶解速度。根據(jù)對石膏水化作用的影響不同以及工業(yè)生產(chǎn)上的實(shí)際需要，常用的外加劑有促凝劑、緩凝劑、激發(fā)劑、純化劑等。